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IPN8710防腐钢管后端面则成为钢管的内表面

浏览: 发表时间:2021-06-23 13:44:19

  1一挤压筒;2挤;3一挤原始位置IPN8710防腐钢管一模子正挤压实心件时,金属的受力470所示。作用的外力是挤对金属的正压力及挤压工具给予的正压力此外还有金属和挤压筒、挤间因相对移动而引起的摩擦力挤压时的应力状态是三向受压(径向压应力,、切向压应力a以及轴向压应力a,)。由于轴对称,=,以及ψ=ψ所以挤压时的变形是两向压缩和一向延伸变形。研究挤压时金属流动的简单而的方法是座标网格法,正挤压实心件时坐标网的变化情况:1)大部分坐标网线在挤压后都有较大弯曲,这说明变形是不均匀的,挤压部分的横坐滞后于部分的金属(2)在挤出部分的端部,横坐标线的弯曲不大,说明这部分的变形不大。这是由于它原来就处于模子出口附近,受压力时迅速向外挤出因而受到其他因素的影响较小。横坐标线的间距是逐渐增加的,即l>l2>l1。

  这说明挤出金属的廷伸变形愈来愈大(3)挤出部分的金属,除受延伸变形外,还受到剪切变形。因此,在部分正方形的网格变成矩形,而外层则有歪扭现象。剪切角y愈接近外层其值愈大;另一方面,挤出金属端部的7角小,以后逐渐(x1>1),这说明挤出金属的纵向及横向变形都是不均匀的(4)挤压筒中金属的坐标网格亦发生弯曲现象,横坐标线在挤附近不曾弯曲,弯曲度由挤附近向模口逐渐增加。这说明摩擦力及模具形状对变形的影响在增加(5)纵向坐标网线在入口断面处向线倾斜,在出口断面外又向反方向倾斜,把入口断面处开始弯曲的点,与出口断面处弯曲的点分别连接起来成为两曲线A及B,则AB区是变形剧烈的压缩锥变形区,有时纵坐标在整个挤压筒中是弯曲的,这是受摩擦力等因素强烈影响的结果6)在模子出口角部附近的体积在挤压过程中不参与流动称为死区死区的大小受摩擦力模子形状等因素的影响由于变形程度不一致,挤压件的机械性能不均匀。

  例如挤压件各部分具有不同的硬度,并且各部分的金属组织也不相同2正挤压管子时金属的流动由空心毛坯正挤压钢管时,金属的流动较正挤压实心件时均匀。这时,在通常原挤压筒锥角变化范围内,金属的流动几乎是一样的,变形区也是集中在模口附近挤压后,毛坯的前端面有一部分成为钢管的外表面IPN8710防腐钢管后端面则成为钢管的内表面,(图471)图4-71空心坯挤压成管子时端面的改变1一毛坯;2前端表面;3一后端表面:4—钢管挤压钢管时,金属和模具间的润滑同样具有决定性的作用外表面切有槽的毛坯在润滑良好的模具中挤压时,只有表面滑动;而没有润滑的情况下,则发生拉入现象钢管的正挤压还有一个重要特点如用两种不同金属的同心毛坯进行挤压则挤出来的管子也是双层的同心管3反挤压时金属的流动在用实心毛坏反挤压杯形管的过程中。


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