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这一概念对水泥砂浆防腐钢管改进有很大的实用价值

浏览: 发表时间:2021-06-16 16:57:37

  国外在20世纪70-80年代曾有较多投入来改造自动轧管机组水泥砂浆防腐钢管如采用锥形辊穿孔机、单孔型轧管机架和串列式双机架轧管机、辊式均整机及张力减径机等,现看来大多效果不尽如人意。近几年,国内一些企业将原有4100自动轧管机组拆除,改造成三辊或二辊延伸斜轧管机组对于现有的自动轧管机组来讲,强化均整工艺采用微张力减径机以及其他提高壁厚精度措施,即可克服上述的大部分不足;同时又保留了自动轧管机组的加工费用低的突出特点。这样,仍会具有较强的市场竞争力。自动轧管机传统上采用锥形顶头或半球形顶头,其实质均属锥形顶头,都是由圆柱段(轧制带)和“锥形”段组成,只不过半球形顶头的“锥形”段由一个大圆孤替代。球形顶头就是一个完整圆球,于20世纪60年代末青岛钢厂中76mm无缝轧管机组上首先采用。

  随后在d76mm和d100mm自动轧管机组得到推广。采用球形顶头有许多好处,首先较简便地解决了自动轧管机组的“自动”更换顶头的难题;其次由于球形顶头没有固定的“轧制带”(任意一个“圆”都是轧制带),因此顶头的寿命较锥形顶头提高五倍以上,相应地钢管的内表面质量显著(内划道减轻);同时轧制的电机负荷也有明显降低由于球形顶头在钢管咬入时接触点对应的咬人角不是固定的一随着减壁量、“接触点”前移,相应的咬入角即非线性,因此大地了轧管的减壁变形量。采用球形顶头的减壁量比锥形顶头约小50,在76mm、100mm机组的大道次减壁量不大于2.0mm。另外,由于球形顶头的轧制带理论上就是一条线(没有宽度),因此要求“顶头位置”的调整精度高,加上上述的咬入问题,给轧机调整增加一定困难4.6.4均整机生产热轧成品管的自动轧管机需要配备均整机,现大多用的桶形辊均整的变形区424所示,由减径段、减壁段、均壁段和转圆段四部分组成。

  钢管咬入后,首先进入减径段,在锥形轧辊的作用下,边前进边减少直径;当钢管前进到内壁与顶头接触时开始进入减壁段,在轧辊与顶头的作用下产生减壁变形;再前进至轧机线时,开始进人均壁段(虽然轧辊和顶头的母线是平行的,由于轧辊有喂入角,钢管在轧机线前是减壁,在轧机线后是“均壁”);到钢管内壁脱离顶头时,进入转圆段,直到脱离轧辊。机架图424均整机均整辊的变形区示意图均整时(包括所有斜轧变形过程中)减径变形也有显著的“纠偏”能力,减径量愈大纠偏”作用也愈大。这一概念对水泥砂浆防腐钢管改进均整工艺有很大的实用价值。应用了此思想在原有的d100mm自动轧管机组的均整机上,通过新的辊形设计,加大均整的减径量(甚至可进行等径均整),取得显著的效果:咬入条件大大,使均整轧制过程更加可靠:均壁效果明显(因主电机功率小,减壁量未能增加)。


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