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环氧煤沥青防腐钢管配以张力减径来扩大机组生产规格范围

浏览: 发表时间:2021-06-16 16:57:21

  芯棒长,生产规格范围窄,壁厚精度低。为减少周期,轧机皆采用线外插芯棒锻头,再送住主机轧制,以减少辅助操作时间。为周期轧机加工的规格尺寸窄的问题环氧煤沥青防腐钢管有的配以张力减径来扩大机组生产规格范围4.6自动轧管机4.6.1自动轧管机一般工艺流程自动轧管机由瑞土人斯蒂芬尔(R.C.Stiefel)于1903年发明,1906年建立套机组实质上这种命名欠科学,“自动”一词是相对于当时周期式的人工喂料而言的,因我国条热轧无缝钢管生产线一鞍钢无缝工程使用了的这一技术术语,致使这一名称沿用至今,而英美技术文献称其为“Plugmill”l自动轧管机由主机、前台和后台等部分组成。主机是二辊不可逆纵轧机,在工作辊后装有对高速反向旋转的回送辊,为实现对荒管进行2-3个道次轧制的目的,上工作辊和下回送辊可以快速升降,以保证荒管能迅速返回前台进行2-3道次的轧制。422所示为自动轧管机工作示意图。自动轧管机的轧制过程是将前台的毛管先推入主轧机,通过由轧辊孔型和顶头组成的变形区进行减径、减壁的延伸轧制,钢管轧后停留在后台,然后由二辊式回送辊将钢管返送回前台。

  即完成一道轧制。返回的钢管在前台翻转90°,再如□热定上述过程进行下一道轧制,一般要进行2-3道轧制。轧件在带开口的圆或椭圆孔型中,往复纵向自动轧制。基本工艺流程423所示。4.62自动轧管机特点自动轧管机组曾是生产无缝钢管的重要机组直到20世纪70年代末,仍为全世界热轧无缝管生产的机组,目前仍占无缝钢管总生产能力的定比例。其主要特点是,可生产的产品的品种规国大对市场的这术成尺寸精度低由于自动轧管机组传统上是采用二辊定(减)径机,成品管的外径偏差只能达到一般标准要求的±1.25,壁厚偏差只达到±(10-12.5);(2)表面质量差自动轧管机的顶头内划伤、均整机的内、外螺旋道,特别是二辊定(减)径机的“青线”、“错位”等都影响成品管的内外表面质量;(3)成品管供货长度短且齐(定)尺率很低由于受轧管、均整轧制长度的,加上定径的延伸系数很小,成品管长度在d100mm机组上很难达到8m以上,在中40mm机组上可达13m以上。

  (4)力学性能、工艺性能差对于S≤4.5mm的薄壁管,钢管均整后如未进行再加热,定径机后的钢管终轧温度大多在700℃以下,即使较厚的管子,在前面轧制过程中也经常出现低温钢,因此成品管的力学性能很不稳定,塑性指标常常低于标准,特别是扩口、压扁等工艺性能的不合格率是非常高的;(5)生产率和成材率低由于荒管的长度较短,故单重较低,大部分成品只能是单倍尺管,相对连续轧管机组而言环氧煤沥青防腐钢管造成钢管的头尾所占比重较大,导致生产率和成材率都较低目前新建热轧无缝钢管机组时,由于自动轧管机组的单位(1t钢管)投资明显高于三辊和二辊斜轧机组,因此再选用自动轧管机组是很不明智的。


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