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淬火变形的基本原因螺旋钢管厂家原料的尺寸不理想

浏览: 发表时间:2021-06-16 16:56:05

  钢管变形主要为弯曲度和椭圆度,其中弯曲可表现为整体弯曲(大弯)、“蛇形弯”和管端弯曲,其中前两种弯曲可通过斜提矫直机得以矫直,而管端弯曲在矫直时很难达到理想的效果,需要用压力机进行娇直。因此,淬火时应尽量避免或减少变形钢管淬火时变形的根本原因是钢管各部位不均匀,在钢管内部产生残余应力,致使钢管产生变形。以下几方面的因素是淬火变形的基本原因螺旋钢管厂家原料的尺寸不理想,如壁厚偏差过大,或者弯曲及椭圆度较大等,其中壁厚偏差过大是影响淬火变形的主要因素;(2)钢管加热温度不均,或者淬火前钢管就存在变形情况(3)为了使淬火内喷水均匀,应使水在钢管内达到一定的流速,而这是需要由供水量来保证的,也就是说要有足够的内喷水量(4)钢管的外部不均匀,如钢管淬火时固定不动,则钢管外部不同方位的速度就会有差别,即不均匀而产生变形,为了减少外部不均匀,目前广泛采用钢管旋转浮火。

  回火工艺回火工艺参数主要指的是回火温度及保温时间,它决定了钢管热处理后的性能指标是否满足标准及用户的要求对于石油管材而言,力学性能中的屈服强度有一个范围,因此,制定的回火温度应使屈服强度达到中限为目标,这样,当化学成分及回火温度略有偏差时屈服强度仍能在规定的范围内。在AP5CT中,组中的钢级其屈服强度范围较窄(103MPa),如果屈服强度的目标值不按中限进行控制,则生产中在某些情况下就有可能超出标准要求。回火保温时间对性能也有较大的影响,一般情况下回火保温时间应保证组织转变完全、性能稳定。生产中应根据产品的性能要求、钢的化学成分及回火炉的技术参数等通过试验来确定2.4.9热处理后钢管的精整由于热处理后的钢管容易发生变形,故需要对其做进一步的精整。在某些钢管的热处理生产线上,在回火炉出料口处设置定径机对钢管进行定径。定径的主要作用有两个。

  一是保证钢管外径的几何尺寸精度;二是保证钢管具有较小的椭圆度,这对于需要进行螺纹加工的套管及油管十分有利,为保证螺纹质量创造了条件钢管在热处理后会发生变形,即弯曲及椭圆度,难以达到相关标准及后道工序的要求,因此,矫直工序必不可少。矫直工序可以或减轻这种变形,使产品的弯曲度及椭圆度达到标准要求常用的钢管矫直机为斜辊矫直机及压力矫直机,斜辊矫直机效率高、矫直效果好,不仅使钢管的弯曲得到矫直,而且可以钢管的椭圆度。但斜辊矫直机对钢管的端部弯曲(鹅头弯)矫直效果不理想螺旋钢管厂家通常需用压力矫直机进行矫直。对斜辊矫直机而言,钢管只有在弯曲及压扁的条件下才能达到矫直效果。影响钢管矫直质量的参数为各辊的压下量、下中间辊的挠度、矫直温度、钢管的钢种、规格及娇直速度等。钢管由弯到直的矫直过程实际上是一个弹塑性变形过程,而变形力达到或超过钢管的屈服强度才能产生塑性变形。


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