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沧州晟华管道装备有限公司

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有害元素的TPEP防腐钢管控制非常严格

浏览: 发表时间:2021-06-08 15:30:25

  这些主要的质量要求是通用的;在BO3183-2B级标准要求中除基本要求之外附加了有关韧性和无损检验方面的要求;还有某些特殊用途,例如酸性环境,海洋条件及低温条件等对铜管的质量和试验有着非常严格的要求,这些主要反映在S3183-3C级标准要求中。TPEP防腐钢管油气输送管道对钢的主要性能要求油气输送管道对钢的主要性能要求包括(1)强度一般的油气输送管道都是根据钢材的屈服强度设计的。采用屈服强度较高的钢制管,可以提高管道工作压力,获得较好的经济效益。因此,管道用钢的屈服强度已经从初的碳素钢逐步发展起来,20世纪40年代为X42-X52钢级,60年代末达到X60-X70钢级。现已正式生产和正式使用屈服强度已达到更高的X80-X100钢级。(2)韧性20世纪50年代和60年代,世界许多地区都发生过油气管道的破裂事故,通过对这些事故的分析,大大了人们对管道制性指标的认识。AP5L规定,除常规的机械性能检验外,生产厂国要求进行V形缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验(即DwT),钢管出前应进行产带的无检验。尽管如此,对于长输管道来说,要完全避免破裂是困难的,还着眼于裂纹失稳扩展的阻止。研究表明,可以用控制DwTT值的办法达到止裂。

  为此,世界许多对管道钢规定了DWTT试验的断口剪切面积百分比的低值。(3)可焊性由于野外敷设管道的现场条件恶劣,钢管对接时要求有良好的可焊性。可焊性差的钢管在时易在焊缝处产生裂纹,并造成焊缝及热影响区硬度、韧性下降,增加管道破裂的可能性。钢材可焊性设计原则是对马氏体转变点及浮硬性的控制。根据合金元素对马氏体转变点的影响和实际经验确定的碳当量计算公式,可用来评定钢的可焊性。普遍采用的碳当量公式为C.=(C)+Mn)+(C)+(Mo)+)+s(N)+(CuC一般应控制在0.40以下。实际上,大多数钢厂均控制在0.35以下。(4)延展性如果延展性不足,会导致冷弯成形过程铜板劈裂或在过程产生层状撕裂。因此,AP标准对管道焊管除规定进行压扁试验外,还要求进行导向弯曲试验。提高延展性的关键是减少钢中非金属夹杂物并控制夹杂物的形态和分布。(5)耐腐蚀性在输送含硫油气时,管道内壁接触硫化氢和二氧化碳。

  从而导致氢脆和力腐蚀破裂。一般采用降低钢的含硫量、控制硫化物形态、沿壁厚方向的韧性等措施。其主要特点是通过微合金化和控制轧制,在热轧状态下获得度、高塑性、高韧性和良好的可焊性。为了满足石油气输送管道对钢的性能要求,除了严密的合金设计外,对硫、等有害元素的TPEP防腐钢管控制也非常严格。一般含硫量控制在0.010以下,以提高钢的塑性、韧性,特别是横向韧性。在AH5CT标准中套管和油管分为4组、19个钢级。按照制造方法,又分为无缝钢管和焊管两大类。除L809Cr,18013Cr、01.C902、751、1952等6钢级限定使用无缝钢管外,其他钢级不仅可以使用无缝钢管还可以使用电阻焊或电感应方法生产的直缝焊管。其热处理工艺,除组3个钢级外,组N80Q类、第2、3、4组共14个钢级都进行全长摔火+回火处理,并对第2组的8个钢级规定了低回火温度。对组、第2组M65钢级和第3组共7个钢吸只规定了S、P含量大值,而未规定其他主要化学成分。


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