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轻度氧化螺旋钢管厂家的钢管表面的化学反应

浏览: 发表时间:2021-05-21 17:37:10

  双抛丸是在单抛丸基础上发展面来的,也就是采用两台抛丸除锈机分别对钢管进行抛丸表面处理,以达到除锈等级,锚纹、锚纹形貌、灰尘等级螺旋钢管厂家等钢管表面技术要求。抛丸工序是影响防腐层质量和性能的关键因素之一。国际、国内的标准般都是要求抛丸处理后钢管表面的清洁度达到近白级,面且要有适当的锚纹度,BSO8501A1部分要求清洁度为Sa2.5,1S08503-1中要求佳锚纹为50-100um面且要求灰尘度<2.为了达到标准和用户的要求,印度钢管防腐工厂的普遍做法是先对钢管进行预热,然后使钢管先通过1台抛丸机钢管的油污、锈、氧化皮等再用第2台抛丸机打出佳错纹,从而达到清洁度要求。2)酸洗。酸洗是为了进一步钢管表面油脂,并利用弱酸盐水溶液(酸浓度为10-75)清洗钢管表面,使钢管表面的化物含量低于2g/cm2,同时在钢管表面发生化学与电化学反应,形成酸盐化学转化膜。

  此转化膜的主要作用是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀,提高涂层的防腐蚀能力,增强涂层与工件间的结合力。酸洗也是在E防腐中,提高涂敷层抗腐蚀、抗刺离性能的一种酸洗通常是在抛丸除锈之后,利用专门设备对钢管进行喷酒酸洗液,然后利用洁净水对钢管表面冲洗,将钢管表面清洗干净,之后要进行pH值测试,保证钢管表面残液为中性,对钢管表面加热烘干。酸洗的要求有:①所用清洗的水不得有任何有害污染物,其大杂质密度为200×10°mg/L;②酸液强度要符合制造商和客户要求,目前较为广泛使用的是Onkite3l和oaki33等;③剩酸和冲洗液回收,保证环保经过酸洗处理的钢管表面更加清洁,能提高环氧粉末的附着力,从而提高涂层的质量和性能3)铬酸盐处理。

  铬酸盐处理是将10的铬酸盐溶液均匀地喷酒到钢管表面,并通过毛刷将其涂抹均匀,在钢管表面形成均匀的一层膜,从而提高涂层附着力和抗腐蚀性能。镀铬过程应尽量避免液体外流,废溶液应按规范要求收集并处理。100m3钢管表面建议使用铬酸盐0.3-0.7kg。目前,应用效果较好的产品有EconetPC和Gardlobond4504等。铬酸盐处理后应立即进行中频加热,并喷涂环氧粉末,这样获得的涂层将具有好的附着力和抗腐蚀性能。钢管表面铬酸盐处理1.5所示,处理效果对比1-6所示图1-5钢管表面铬酸盐处理经铬酸盐处理后的钢管涂敷后之所以能获得更为理想的性能,可以通过图1-7来加以说明。铬酸盐溶液均匀涂抹到钢管表面后,铬酸盐便与轻度氧化螺旋钢管厂家的钢管表面发生化学反应,形成一层约1pm厚的富含Cr,Si和Fe的氧化层,该氧化层与钢管表面形成一个的整体,从面保证涂层的附着力和抗阴剥离性能富硅氧化层没有倍富挤氧化层05-2um经键铬处理图146钢管表面铬酸盐。


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