防腐螺旋钢管力学性能实验有哪些？-沧州晟华管道装备有限公司

防腐螺旋钢管力学性能实验有哪些？

浏览：发表时间：2021-03-25 11:59:19

滚齿加工精度分析图8-3滚齿工作原理滚齿的加工精度等级一般为6~9级，对于8、9级精度齿轮，可直接滚齿得到，对于7级精度以上的齿轮，通常滚齿可作为齿形的粗加工或半精加工。当采用AA级齿轮滚刀和高精度滚齿机时，可直接加工出7级精度以上的齿轮在滚齿加工中，由于机床、刀具、夹具和齿坯在制造、防腐螺旋钢管安装和调整中演齿加工不可避免地存在一些误差，因此被加工齿轮在尺寸、形状和位置精度等方面也会产生一些误差。这些误差将齿轮传动的准确性、平稳性、载荷分布的均匀性和齿侧间隙。

2滚刀的基本蜗杆。齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表面的交线，它应当分布在纲杆螺旋表面上，这个纲杆称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆有以下三种①渐开线蜗杆。渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开缧旋面，与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本蜗杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。然面制造滚刀困难。

②阿基米德蜗杆。阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通过蜗杆轴线剖面与阿基米徳蜗缧旋面的交线是直线，其他剖面都是曲线，其端剖面是阿基米徳螺旋线。防腐螺旋钢管用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单方便。但有微量的齿形误差，不过这种误差在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杄代替渐开线蜗杆。用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，切制的齿轮齿形存在着一定误差，这种误差称为齿形误差。由基本蜗杆的性质可知，渐开线基本蜗杆轴向剖面是曲线齿形，而阿基米德基本蜗杆轴向剖面是直线齿形。为了减少造型误差，应使基本蜗杆的轴向剖面直线齿形与渐开线基本蜗杆轴向剖面的理论齿形在分度圆处相切③法向直廓蜗杆。

法向直席蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。防腐螺旋钢管用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀使用径向进给运动为逐步切至全齿深，插齿刀应该有径向进给运动。插齿刀做上下往复运动时，向下是工作行程。为了避免刀具擦伤已加工的齿面并刀向上运动时，工作台带动工件退出切削区一段距离，插齿刀工件恢复原位。3插齿加工质量分析1传动准确性。齿坯安装时的几何偏心使工件产生径向位移使得齿圈径向跳动；工作台分度蜗轮的运动偏心使工件产生切向位移，造成公法线长度变动；插齿刀的制造齿距累积误差和安装误差，也会造成插齿的公法线变动。2传动平稳性。插齿刀设计时没有近似误差，所以插齿的齿形误差比滚齿小3载荷均匀性。机床刀架刀轨对工作台回转中心的平行度造成工件产生齿向误差插齿刀的上下往复频繁运动使刀轨磨损，加上刀具刚性差，因此插齿的齿向误差比滚齿大。4表面粗糙度。插齿后的表面粗糙度比滚齿小，这是因为插齿过程中包络齿面的切削刃数较多。