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防腐钢管厂家要合理地安排时效工序

浏览: 发表时间:2021-03-25 11:57:16

       有时可采用硬质合金挤压孔表面的方法代替孔的研磨。二严格控制各工序的加工余量和切削用量为了减少余量,节约金属和工时,往往采用移动中心的方法,使工序间变形的减到限度。对于长度较大的丝杠,每当高温和低温时效以后,必须检查丝杠的径向跳动,找出跳动之处,以该处作为基面,防腐钢管厂家用中心架支承工件,如图7-7所示。然后切去上一道工序所留下的孔,按沿全长各处跳动接近跳动量的一半为原则,重新打孔。

由于精密丝杠不允许采用冷校直,不得不增大工序间的加工余量,因此,粗加工和半精加工的劳动量也相应增大。

为了保证加工质量,同时不致降低生产率,必须正确选择切削用量。根据内某工厂加工C868丝杠的经验,采用下列的加工用量较合适:预加工螺纹时,切削速度为2~3.5m/min,径向进给量为0.06mm/r;精车螺纹时,切削速度为1~1.5m/min,径向进给量为0.02~0.04mm/r。上述数值还需视具体情况而定,如刀具的耐磨性及材料的加工性及冷却润滑等。三加工过程中的变形问题为了减小变形,在工艺过程中,防腐钢管厂家要合理地安排时效工序,以去除内应力。在C868丝杠的加工工艺过程中,就安排了多次的时效工序,同时工件在安装、放置及热处理时,要注意不能用支承支住或平放,以免引起丝杠的“自重变形”,一定要将丝杠吊起。当工件在机床上夹持时,应避免不合理的夹持方式,例如,用前后支承并用四爪或三爪卡盘夹紧工件,当卡爪所确定的中心对于两连心线有偏差时会引起弹性弯曲,即在车完之后,没有振摆,但松开卡盘,就会出现,解决的办法是去掉前对于要求淬硬的精密丝杠,由于淬火后不可避免变形,故难以掌握磨削工序中余量的大小,为此可以在淬火后用磨削的方法将螺纹磨出而不预先车出,以达到要求。

但此法很不,在小批及试制情况下可以考虑采用。若丝杠长度较大,防腐钢管厂家热处理设备和加工设备都难以满足要求,此时,通常是将毛坯分成若干段,分别加工,在后精加工之前再装配成一个整体,然后进入后的精加工工序,或者在分别加工完毕以后,再进行装配。四、普通精度丝杠的加工在成批生产中,加工普通精度丝杠的工艺过程如下:下料一校直一车端面、打中心孔一车外圆及轴颈一校直一粗铣或粗车螺纹一时效处理一校直一修正端面及中心孔—精磨外圆、轴颈一半精车螺纹、精车螺纹一校直一检验若是采用热轧钢,则在下料后还需有焖火和无心车等工序。普通精度的丝杠在粗加工时可用精度较差但生产率高的方法进行,如在螺纹铁床上用圆盘锐刀铣出螺纹。在工序间允许进行多次校直。当产量大时,多在立式炉内进行时效处理,产量小时就用人工敲打和自然时效并用的方法消除内应力,减少弯曲变形。


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