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IPN8710防腐钢管应用范围

浏览: 发表时间:2021-03-25 11:51:18

。IPN8710防腐钢管对于单件小批量生产,一般采用木模手工造型。这种毛坯的精度低,加工余量大,其平面余量一般为7~12mm,孔在半径上的余量为8~14mm。在大批大量生产时,通常采用金属模机器造型。此时毛坯的精度较高加工余量可适当减低,则平面余量为5-10mm,孔半径上的余量为7-12mm。为了减少加工余量,对于单件小批量生产直径大于50mm的孔和成批生产大于30mm的孔,一般都要在毛坯上铸出预孔。另外,在毛坯铸造时,应防止砂眼和气孔的产生,应使箱体零件的壁厚尽量均匀,以减少毛坯制造时产生的残余应力。热处理是箱体零件加工过程中的一个十分的工序,需要合理安排。由于箱体零件的结构复杂,璧厚也不均匀,因此,在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力,减少加工后的变形和保证精度的稳定,所以,在铸造之后必须安排人工时效处理。

人工时效的工艺为;加热到500℃-550℃,保温4h-6h,IPN8710防腐钢管冷却速度小于或等于30℃/h,出炉温度小于或等于200℃普通精度的箱体零件,一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件,在粗加工之后还要安排一次人工时效处理,以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体零件毛坯,有时不安排时效处理,而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间,使之得到自然时效箱体零件人工时效的方法,除了加热保温法外,也可采用振动时效来达到消除残余的目的。6.2.3箱体类零件的常见加工表面及加工方法箱体零件主要是一些平面和孔的加工,其加工方法和工艺路线常有:1平面加工。粗刨一精刨、粗创一半精刨一磨削、粗铣一精铣或粗铣一磨削可分粗磨和精磨方案。其中刨削生产率低,多用于中小批生产;铁削生产率比刨削高,多用于中批以上生产;当生产批量较大时,可采用组合铣或组合磨的方法来对箱体零件各平面进行多刃、多面同时铣削或磨削2箱体零件上轴孔加工。


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