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保温钢管所用原材金属塑成形理的发展

浏览: 发表时间:2021-01-16 17:48:32

  板料冲压时厚度基本不发生变。所示为典型的种冲压工序拉深弯曲成形依靠弯矩的作用,使坯料发生弯曲变形或者通过反复的弯曲对坯料进行矫直。剪切保温钢管是靠剪力作用将板料或棒料剪断为了扩产品的品种规格,提高生产率,随着科学技术的进步,相继研究出或正在研究由基本加工方法相组合的各种新的塑加工方法,如轧制和弯曲组合而成的辊弯成形,它使带材通过系列轧辊孔型达到弯曲成形,可生产各种断面的辊弯型材。又如锻造和轧制组合而成的辊锻方法,可生产变断面的零件。由此可见,各种基本塑加工方式的组合,可以产生新的塑加工方法。不仅如此,还可以将塑与液态金属成形工艺等结合起来,开发新的金属加工方法,如液态模锻、半固态成形、摩擦等在实际应用中,通常根据工件所受应力状态和变形的点将塑成形工艺分为体积成形和板料成形两个主要类别。体积成形的典型工艺包括锻造、轧制、挤压等。在体积成形中工件受三向应力的作用,发生明显的体积转移。

  板料成形工艺主要是冲压,在板料成形中工件所受沿厚度方向的应力与其面内所受应力相比很小,可以忽略,其变形点是由平板变为空间薄壳结构,薄壁管材的成形也归于此类。成形过程中变形区域不变的属稳定塑流动,具有这种变形点的成形工艺通常用于生产等截面的板材、型材、管材等还需续加工的原材料。属于连续型的成形方式。变形区域随变形过程而变的属非稳定塑流动,具有这种变形点的成形工艺通常用于零件或毛坯的逐件生产,属于离散型的成形方式。当然非稳定塑流动过程比稳定塑流动要复杂得多塑加工按成形时工件的温度划分还可以分为热成形、冷成形和温成形类。热成形是在充分进行再结晶的温度以上所完成的加工,如保温钢管需进行热轧、热锻、热挤压等;冷成形是在不产生回复和再结品的温度以下进行的加工,如冷轧、冷冲压、冷挤压、冷锻等;温成形是在介于冷、热成形间的温度下进行的加工,如温锻、温挤压等。

  保温钢管所用原材金属塑成形理的发展概述金属塑加工方法种类繁多,有各自的点;但是它们却有许多共同的理基础,如都采用合适的温度、变形速率、外力等条件,提高被加工金属的塑,其组织能,加工过程中均不可避免地受到外摩擦的影响,等等。其中外力、工件变形与外力的关系及外摩擦等属于力学的范畴;金属的塑、组织能与工艺参数的关系等属于材料科学的范畴。应该指出的是,这两方面的研究工作并不是孤立的,而是相互、相互影响、相互的。目前,这方面的研究正沿着阐明塑变形材料的宏观力学能与微观组织结构间的定量关系的方向向纵深发展在金属塑变形的材料科学研究方面,世纪年代提出的位错理从微观上对的机制做出了科学的解释。材料科学中对位错、位错密度、晶粒小、晶粒取向及其分布的检测和形成的理,也是研究金属塑成形对微观组织的影响和演规律的实验和理基础在塑成形力学方面,年,法工程师屈雷斯加提出了剪应力屈服准则,即屈雷斯加屈服准则。

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